フレームレス設計

材料削減のため、フレームレスでも強度を保つつくりを目指します。

アルミ製架台

環境負荷の要因となる溶接・塗装を削減するため、架台部分の設計を見直しました。
従来、溶接で組み立てていた構造をボルト締結に変更し、溶接レスを実現。
さらに、材質を鉄からアルミに変更することで塗装も不要になりました。

CO₂排出量削減への取り組み

製造過程でのCO₂削減を実現するため、2022年度は、製造過程において灯油を使用し加熱する設備を電気式へ切り替え、また、CO₂フリー電力への切り替えを順次進める等、当社事業活動におけるCO₂排出量の削減に取り組んだ結果、前年度比約57％減（2019年度比約53％減）の1,681t CO₂となりました。今後も、ESGマテリアリティのひとつである『2050年までにCO₂排出量実質ゼロ』の実現に向け、CO₂排出量削減に取り組んでまいります。

ウイング車の活用

これまで空調機の運搬トラックには、平ボディ車の使用が一般的でしたが、昨今の物流問題を考慮し、より配車が容易なウイング車に積載できるよう、標準製品のサイズを見直しました。サイズの最適化により、輸送負荷低減に貢献します。

キャスター・ストッパ

重量作業の負担を軽減するため、キャスター・ストッパを考案。機器設置時の負担を減らします。

高効率熱交換器の開発（WTS型コイル）

熱交換性能を向上させるため、熱流体解析を活用しながら、構成部品や各種パラメータを一つ一つ検討・吟味しました。フィンの形状・枚数、主管配列の適正化を図り、熱交換性能は従来比で最大15%アップを実現しました。

高効率送風機の開発（PS型プラグファン）

豊富な設計実績とノウハウを基に流体シミュレーションを活用し、送風機の各部材を最適設計しました。
ファンブレードには三次元に湾曲した単板翼を採用。さらに、送風機の小型化と共に静圧効率74%を達成しました。（従来比最大15%アップ）

SINKO グループのメンテナンス専門会社「新晃アトモス」にお任せください。
新晃アトモスは空調に関するエキスパートです。
磨き上げた技術と豊富な経験から導き出されたノウハウで新設、メンテナンス等の実作業から空間環境に関する提案までトータルサポートいたします。
点検・劣化診断・整備などの予防保全、故障対応などの事後保全、さらに空調機器の更新工事など一連の保全業務を網羅しています。

天然素材として、間伐材を利用した木製外板を採用。他にも、ろ材、フレームワイヤーサポートまで再リサイクル可能な素材を使用したフィルタを採用し、環境にやさしい部材の選定にこだわりました。
コイルに使用されているアルミフィンや銅管もリサイクル材料の活用を検討しており、製品全体でのリサイクル材料使用率アップを目指しています。